电铸
电铸是将柔性有机光刻胶图案转化为坚硬耐用的金属模具的关键工艺，该模具能够承受大批量生产中的高压与高温。此工艺可制得镍基垫片，其形状与原始微结构表面完全一致、互为负型，用作大规模生产的压印模具。
从PET母版到镍基底
电铸工艺是一种电化学沉积技术。在将重组后的PET母模放入电铸槽之前，必须先使其表面具备导电性。这可通过化学镀银或真空溅射的方式，在PET表面涂覆一层薄薄的银膜来实现。该银层为电沉积提供了必要的导电表面。
随后，将镀银的PET母模浸入装有硫酸镍电解液的电铸槽中。在溶液中放置一块镍阳极，并在阳极与作为阴极的导电PET母模之间通以恒定的直流电。镍离子从阳极经电解液迁移至阴极，并在导电的银层上沉积，逐步形成一层与微结构表面形貌完全吻合的致密镍壳。
电铸工艺需要对多个参数进行精确控制：槽液温度（通常维持在约50摄氏度的窄范围内）、电流密度、pH值以及沉积时间。根据所需的镍层厚度，典型的沉积周期为90分钟至数小时不等。最终得到的是一个镍母版压印片（亦称母版压印片），其形状与原始光刻胶图案完全相反。
从这枚母模出发，通过多次电铸循环即可制得多枚工作用子模。将母模重新置于硬质电铸槽中，重复上述工艺，便可获得更多的镍制复制品。这些子模的硬度略高于母模，正是压印机中实际使用的模具。一枚母模可生产出大量子模，每枚子模在磨损至需更换之前，均能完成数千米全息膜的压印作业。
电铸完成后，将镍制垫片从PET基底上小心剥离，彻底清洗以去除残留的光刻胶或银镀层，并对其表面质量进行检测。最终得到的垫片具有微结构，其尺寸精度达到亚微米级公差，从而确保对原始光学设计的精确复现。
